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[生化检验] ROCHE P800全自动生化仪故障分析与维修2例

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发表于 2017-3-15 23:41:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
       罗氏ROCHE P800全自动生化仪具有操作简便、自动化程度高、抗交叉污染能力强、吸样微量化、故障率低、维护工作量小、结果准确、重复性好等优点。本科室于2006年购人一台罗氏ROCHE P800全自动生化仪,在使用期间出现2例少见故障现象,其排除与维修过程颇费周折,现介绍如下。

1 故障现象一
       仪器运转过程中,连续出现杯空白“Cell Blank out of Limits(2X)”报警提示,如不采取任何措施,短时间内相同报警频繁出现,直至出现“Cell Blank out of Limits(10X)”时,仪器自动强行停机。
       分析:“杯空白报警”在仪器日常运行中比较常见。多见于反应杯污染、老化或洗喷嘴堵塞,其次是光源及水质出现问题,从而造成杯空白无法通过仪器自身检测。严格执行仪器日、周、月是保持仪器正常运转、延长反应杯使用寿命,以及保证检验结果准确性所必需的。
       处理步骤:首先执行Wash Clles清洗程序,然后执行Cell Blank杯空白测定,仪器仅能正常进行数个标本检测,随后再次连续出现上述报警信息,更换新反应杯后故障依旧存在,但已可排除反应杯自身老化而造成故障的可能性。此时考虑光源稳定性是否出现问题。《仪器配件更换记录册》的记录表明,仪器所用灯泡更换时间为2周左右。按每天运转时间8 h计算,灯泡使用时间远低于灯泡设计寿命下限(750 h),且连续3次光度计检测均在可控范围内。接着检查水质是否达标。《纯水机电导率检测记录册》的记录表明去离子水电导率均低于0.5uS/cm,符合实验用水电导率不超过1.0uS/cm 的标准。再检查仪器清洗机构,确定是否因清洗机构故障而导致反应杯清洗不彻底。检查结果显示样本针、试剂针及搅拌棒的工作状态皆正常。去离子水充足,冲洗液面达到了反应杯3/4的要求。可能的因素均已排除,但报警依然存在。再次重复上述各检查步骤,发现2个可疑点:(1)纯水机电导率记录值连续数日均为0.41uS/cm,无任何变化;(2)故障当天钙离子和镁离子质控均超控制线。最终考虑故障原因与水质有关。用便携式电导率测定仪再次检查当天水质,发现电导率高达2.1uS/cm,大大超出实验用水电导率要求标准。联系厂家工程师检测纯水机,发现反渗透膜与膜管密封胶圈损坏,原水进入纯水区,其次是电导率显示器电路故障,导致电导率显示值始终保持0.41uS/cm。更换配件后故障解除,且钙离子和镁离子质控值均在可控范围内。

2 故障现象二
       使用约4年后,仪器Modular P模块运行过程中,样本架经常卡在运输轨道内,但故障发生频率不等,有时候每周发生1次,有时1 d内发生数次。此时仪器报警“110—0001 E1 Abnormal main line rack detector”,仪器自动停机。
       分析:仪器报警“Abnormal main line rack detector”提示样本架输送存在故障。相应解决方案包括:(1)执行Rack reset程序;(2)更换磨损严重的样本架;(3)多次运行样本架输送程序,检测传感器灵敏度。
       处理步骤:首先执行Rack reset程序,保证仪器各运行部位复位正常,再次运行样本架输送程序,无报警,但数日后仍然出现上述故障。接着更换被卡样本架,运行样本架输送程序,无报警,但数日后上述故障再次出现。考虑可能与传感器灵敏度异常有关。首先查看《维修手册》,故障详细描述如下:Rack is not detected on Main Line of In—Buffer side。对于该描述,关键是要明确“In-Buffer”究竟指哪个部位。报警提示中未明确告知,《维修手册》中也无具体说明。报警中未明确提示未探测到rack的是哪个传感器,于是采取人为制造故障的方法确定发生故障的部位。报警明确提示故障发生在P模块,故打开P模块后盖和上盖,暴露样本架输送轨道和机械抓手,运行样品架输送程序,仪器运转正常,无报警,只能通过人为挡住样品架输送轨道的方式制造报警。再次执行样本架输送程序,当样本架运行至E—D5传感器时,人为遮挡该传感器,仪器出现相同报警,从而确定“In-Bufer”指的是Main Line的E抓手位置。
       最初考虑导致该故障的可能原因包括:(1)E—D5、E—D9传感器异常,但两个感应器的反应灵敏度均无异常;(2)机械推手运行不到位,但推手有定位感应器,运行不到位时仪器将出现对应报警提示,而仪器并未出现报警提示。通过反复观察,将故障原因限定在两处:(1)E—D5处的扶手,其功能是固定输送过程的样本架,防止样本架偏离轨道。正常情况下,当机械抓手抓取样本架时,该扶手应松开样本架并回收,但观察发现扶手未能正常松开样本架,使扶手回收时导致样本架移位,E—D5无法感应样本架,需适当改变扶手位置,避免扶手过于紧贴样本架。(2)Main Line马达运行引起的震动及轨道底平面的倾斜导致样本架偏离轨道,使机械抓手抓取样本架时出现歪斜。此时需将E-D5传感器向仪器内部移动适当位置,并将抓手的位置适当向仪器外部移动,使样品架即使偏离轨道,E-D5感应器也可感应到。按以上程序处理后,故障彻底排除。
                                                                                                      编辑:范伟伟
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